山西锻件锻造厂家-亿欣源法兰锻件厂家

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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响？

淬火介质 

淬火介质不仅影响锻件力学性能，还可能产生变形和裂纹，所以必须选择合适的淬火介质，并维护和保养好淬火介质。

理想的淬火介质冷却特性：碳钢和低合金钢在650℃以上奥氏体比较稳定，以较慢的速度冷却，以减少工件因内外温差而引起的温度应力；在650℃~450℃，要求有足够快的冷却速度（超过临界冷却速度）低于400℃应该缓慢冷却，以减少组织应力，防止过大变形和淬裂。

淬火冷却时，为获得马氏体或贝氏体组织，必须快冷。但同样是获得马氏体，各种钢的临界冷却速度却不一样，过快冷却，会造成内部应力过大，引起变形甚至开裂。

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形变速度

形变速度主要取决于所采用设备，常用锻造设备形变速度如下：

模锻锤    4m/s~7m/s 

惯性螺旋压力机    0.5m/s~1.2m/s

热模锻用机械压力机    0.6m/s~1.5m/s

液压机    0.02m/s~0.03m/s

随着形变速度增加，强度变化比较复杂，当形变速度较小(0.7m/s~2.8m/s)时，随着形变速度增加，形变过程中越不易发生再结晶，故形变强化效应将随着形变速度增加而增加，但强化到一定程度时，随着强度进一步提高，当形变速度足够大时，形变时所产生的热量将使温度升高而使再结晶过程得以进行，合金钢锻件锻造厂家，故强度不再随着形变速度增加而增加，甚至还可能有所下降；当形变速度时，强度随着形变速度的增加而进一步提高，与此同时，塑性是先增后减，以后不随形变量的增加而变。

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