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锻造锻件时退火的目的和种类？
完全退火：完全退火又称重结晶退火，它是将锻件加热完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接衡状态组织的热处理工艺。
完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给热处理留下---。
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为了对锻件热处理的进行控制，车间应采用一套配套的措施，其中包括打热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校核仪表等等。作为参考，下面列举了若干基本项目：
1)加热炉的结构要合理。炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要；
2)淬火槽尺寸要足够大。---实现快速、均匀的冷却。为了控制淬火液的温度，附近锻件加工厂，还应配有热交换器；
3)电位计要定期校核。加热炉应配备控制温度和记录温度的电位计，由专人检查记录；
4)检查和抽查硬度。硬度检查是热处理的不可分割的一部分，许多钢号在回火过程中，往往中途抽取一个锻件进行硬度检查，以确定是否需要调整温度；
5)温度均匀性的检查。炉温均匀性的检查应在正常工作条件下进行，每半年一次；
6)根据化学成分调整热处理制度。某些高温合金或合金钢，成分的微小变化都要求对时效或回火的佳温度作相应改变；
7)作好记录。必须使热处理炉的记录与锻件的热处理炉批号相对应。热处理炉批号好是打在锻件上熔炼炉号的旁边；
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锻造锻件时退火的种类？
再结晶退火：再结晶退火又称为中间退火。它是指将冷塑性变形加工的锻件加热到再结晶温度以上，保持适当时间，通过再结晶使冷塑性变形过程中产生的晶体学缺陷基本消失，重新形成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化效应和残留应力的退火工艺。
再结晶退火就是利用材料冷塑性变形后，加热时的再结晶现象，使被拉长、压扁或破碎的晶粒变为均匀的等轴晶粒，来达到消除加工硬化，恢复塑变能力，以利于进一步变形加工的目的。
均匀化退火：又称为扩散退火。以减少锻件化学成分和组织的不均匀性程度为主要目的，将其加热到高温并长时间保持，然后缓慢冷却的退火工艺。
均匀化退火的加热温度，一般选在钢的熔点以下100~2oo℃，通常为1050~1150℃，保温时间一般为10~15h，以---扩散充分进行，达到消除或减少化学成分或组织不均匀的目的。由于均匀化退火的加热温度高、时间长，晶粒必然粗大。为此，必须再进行一次完全退火或正火，使组织重新细化。
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