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锻件淬火裂纹---措施有哪些？
锻件淬火裂纹对锻件影响较大，不锈钢筒类锻件加工制作，为了避免淬火裂纹出现，应该采用合理的热处理工艺，控制加热速度与冷却，减少加热缺陷与温度盈利，避免锻件中存在较为---的冶金缺陷与残余盈利，淬火后应该及时回火。
锻件厂在生产力学性能与表面硬度要求高的大型锻件，锻后要经粗加工，再进行调质热处理或表面淬火。在锻件厂热处理时，由于温度急剧变化，将产生很大的温度应力。由于相变还产生组织应力，和锻件存在的残余应力叠加，合成的拉应力值如果超过材料的抗拉强度，并且没有塑性变形松弛，将会产生各种形式的开裂和裂纹。如锻件纵向、横向、表面和中心裂纹，表面龟裂和表层剥离等。
由于大型锻件截面尺寸大，加热、冷却时温度分布不均匀，相变过程复杂，残余应力大，而且程度不同地存在着各种宏观和微观缺陷，塑性差，韧性低，这都能加剧裂纹萌生与扩展的过程，往往形成即时的或的开裂破坏，甚至炸裂与自然置裂等，造成锻件厂的---。
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锻件产品可分为工序和出厂两级检验，均由专检人员负责。工序检验主要设置在原材料复检、锻件成型、热处理、机加工、超声探伤等工序；出厂检验由质检中心或客户来厂对入库前的成品锻件进行全项检验。由技术部根据产品批量做出具体规定并写入操作指导书。
锻件产品分析是针对具体产品的记录，进行工程能力指数---，对于cpk≤ 1的指标采用qc分析方法，找出指标波动的具体原因，及时调正工艺参数予以纠正。
负责锻件厂体系的部门，按照iso9001体系要求，每年开展检查工作，对职能和相关部门的锻件控制工作进行---，由管理者代表对锻件厂职能部门做出系统性的工作评价，问题责任部门将依据企业管理和赏罚制度进行处理。
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锻件热处理工序如何安排？
工序集中：
使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少；
优点：
1、有利于---锻件各加工面之间的位置精度；
2、有利于采用机床，可节省锻件装夹时间，减少锻件搬运次数；
3、可减小生产面积，并有利于管理。
工序分散：
使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多工序分散优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高。
锻件热处理工序如何安排?锻件热处理工序主要经过正火、退火、调质、回火等相关热处理工艺，可采用机床，可节省锻件装夹时间，减少锻件搬运次数；---锻件各加工面之间的位置精度。
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