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筒类锻件加工相关内容
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锻件的预成形坯:
在实际生产中,预成形坯形状选择是---重要的,大体---为两类:
1)近似形状,预成形坯与终锻件形状相近,类似热复压的情况。
2)简单形状,预成形坯形状较简单,与锻件形状差别较大。一般是锻件形状的一种简化。这种情况预成形坯锻造时,不仅只是高向镦粗变形或压实,而且通过较大的塑性流动充满模具型腔。
对于形状较复杂锻件的预成形坯,可以对其不同部位及性能要求,分别进行设计,以---致密成形,而不产生裂纹。如果采取近似形状预成形坯,锻造时只是简单的轴向压实,由于没有水平方向的塑性流动,不能满足力学性能要求。
为此必须重新考虑预成形坯的形状。如果预成形坯内孔与芯轴之间变形时过早的接触,就会由于摩擦作用,产生拉应变,导致法兰颈的顶部产生开裂。为此要求预成形坯内孔与芯轴之间留有一定间隙,以避免内表面过早接触芯轴,需要选择合适的预成形坯内孔径尺寸。
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锻件缺陷的修正方法:
毛刺、发裂、折叠采用砂轮打磨或风铲铲掉或旋转挫打磨等方法进行修正。对于未充满部分不太---或不大的凹坑可在新锻模中再锻一次,或以补焊(熔接)的方法进行修正。
对于模锻不足的锻件可在机械加工车间进行预加工来修正。这种模锻不足的锻件不要再一次模锻。因为这样可能因新产生的氧化皮压人锻件而变成不可修复的废品。有时可用打磨的方法修正。对于不重要的锻件可将其重新加热一次、使多余的金属变成氧化皮来修正,增加抛丸处理。
错差,对于错差的修正方法是采取再修锻一次。错差比较---,是无法修正的,错差不---时也可采取打磨的方法来修正。
弯曲变形可采用加热到锻件切边温度进行校正或在冷状态下用压床或摩擦压力机进行校正。
过热对于过热的锻件可用正火处理的方法修正。
锻件硬度不合格,硬度过高时,可采用再次回火的方法修正;硬度过低时,可再次淬火。
对于过烧、淬裂、---折叠、---的尺寸不合格的锻件。应作为不可挽救的锻件,报废处理,不再修正。
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金属锻造温度范围怎么确定?
终锻温度的确定
终锻温度过高,锻造停止后,筒类锻件加工费用,锻件组织会继续长大,导致锻件组织粗大或析出第二相,---时产生魏氏体组织,降低力学性能。终锻温度过低,低于再结晶温度时,会导致锻造加工硬化---,变形抗力增加,锻造变形困难,容易引起锻件开裂。因此,终锻温度应稍高于其再结晶温度50?100x℃。这样,既---坯料在终锻前仍有足够的塑性,又可使锻件在锻后获得较好的组织和性能。金属的变形抗力图常常作为确定终锻温度的重要依据之一。
按照上述原则,碳钢的终锻温度约在fe-c平衡图ar1线以上20?8℃,中碳钢的终锻温度应处于奥氏体单相区,组织均匀,塑性---,完全满足终锻要求。低碳钢的终锻温度可以处于奥氏体和铁素体的双相区内,因两相的塑性均较好,内蒙古筒类锻件加工,不会给锻造带来困难。高碳钢的终锻温度应处于奥氏体和渗碳体的双相区,在此温度区间锻造,可借助塑性变形将析出的渗碳体打碎成弥散状分布,以避免高于acm线终锻后在锻件冷却过程沿晶界析出网状碳化物。
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