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锻件锻后热处理工艺不当产生的缺陷通常有以下两种。

硬度过高或---：由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件---的原因是淬火温度太低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热引起锻件表面---脱碳；钢的化学成分不合格等。由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是正火后冷却太快；正火或回火加热时间太短；钢的化学成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当，例如一次装炉量过多或保温时间太短；或加热引起锻件局部脱碳等。

影响锻件余热淬火后力学性能的因素很多，其中包括加热温度、锻造形变温度（始锻）、终锻温度、形变量、形变速度、终锻后至淬火前的停留时间、淬火介质和回火温度等。

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山西锻件厂是如何优化炉衬结构减少热损失的？

耐火浇注料一般分为定型制品和散状材料两大类。

根据骨料和粉料的材质分，如高铝质、黏土质和硅质浇注料等。

根据结合剂分，如水泥、水玻璃、---盐和磷酸盐等耐火浇注料。

根据施工方法和材料性质又可分为耐火浇注料、可塑料、捣打料、喷涂料、投射料和耐火水泥等。

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大型筒类锻件多应用于压力容器，压力容器的发展趋势是大型化和整体化，设备的大型化使锻件尺寸越来越大，有些锻件尺寸已超过现有压机的锻造能力。

筒体锻件的主要制造过程包括炼钢***锻造***锻后热处理***性能热处理***性能检验。其中热加工工艺过程对产品均有影响，因此可通过控制热加工工艺过程来控制产品。

筒节锻件所用钢锭采用---的原材料和铁合金，电炉冶炼加炉外精炼。钢水经合理控制化学成分、真空冶炼并真空浇注，低温钢锻件加工，---得到高纯净度的钢。

由于筒体锻件尺寸超过现有水压机的尺寸，无法利用水压机直接锻造出成品。筒体锻件的锻造在 150mn水压机和筒体轧机上完成。先利用水压机锻造出半成品，然后在筒节轧机上轧制出成品。筒节的锻造过程为：镦粗、冲孔***芯棒、拔长***马杠扩孔***轧制出成品。

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