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不锈钢锻件的热锻成型温度范围有限,温度太低时,盐城筒类锻件,塑性较差的铁素体在变形区会---开裂,温度过高时,铁素体过软也可能发生热撕裂,因此在锻造2507不锈钢锻件时温度在控制中十分关键,锻造成型温度范围为1200?1025℃:。锻造加工后的2507不锈钢锻件需进行固溶水淬。双相不锈钢在固溶温度下非常软,若锻件没有足够的支撑,会发生扭曲和变形,这对大口径薄壁锻件十分重要,扭曲的产品再成型或矫直比奥氏体困难。
不锈钢锻件与奥氏体不锈钢相比具有高强度,所以,要求提高成形设备的功率,即使这样还要考虑高强度造成的回弹 ,成型过程中留一定的成形裕度 。有些资料也提出采用温成型的方法,减少成型回弹的影响,但是,对大尺寸不锈钢锻件加热温度、加热均匀度的控制非常困难,这样加热过程中势必存在局部温度过高的情况 ,造成相间有害组分的析出,影响材料的力学性能和耐蚀性能,所以,不采用温成型。采用热成型后,须进行固溶处理和除锈。
不锈钢锻件具有奥氏体和铁素体双相组织,其特点为屈服强度。抗拉强度较奥氏体或铁素体不锈钢高。另一个特点是具有---的耐局部抗腐性能,通常适用于纸浆和造纸工业,炼油,海水淡化,烟气净化,热交换器,化学品液货船管道系统,海水系统等。
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锻件热处理影响因素有哪些?
影响硬态切削已加工表面的另一个重要因素是白层的形成。白层是伴随着硬态切削过程所形成的一种组织形态,它具有磨损特性:一方面硬度高,耐蚀性好;另一方面又表现出较高脆性,易引起早起剥落失效,甚至形成工件加工之后放置一个阶段后开裂。在高刚性数控车床上采用陶瓷和pcbn刀具切削淬硬轴承钢时发现:工件表层和亚表层的组织状态发生变化,其微观组织由白色的未回火层和黑色的过回火层组成。
锻件热处理工艺,锻件进行热处理工艺使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及---性能等也随之得到了提高,然后通过零件的热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等---的综合性能。
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大型轴类锻件锻造的新工艺介绍
对于大型轴锻件的技术条件,对于常规锻造,锻造的作用分阶段完成。
一阶段:主要目的是完全压碎铸件结构,筒类锻件来样定制,以满足机械性能的要求,---是ak值,该值非常敏感,因此不允许保留铸件结构。该阶段应通过一次或两次镦粗来实现。
第二阶段:锻造内部气孔缺陷,防止内部产生新的裂纹,以满足超声波探伤的技术要求。
第三阶段:控制热力学参数的锻造方法(受控锻造)用于控制混合晶体的生成。
第二阶段具有一阶段的功能,但一阶段可能不满足第二阶段的要求;第三阶段具有一阶段的效果,第二阶段---不能满足第三阶段的要求。
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