亿欣源法兰锻件加工-碳钢锻件加工批发-新疆碳钢锻件

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    2024-1-28

郭经理
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筒类锻件产生问题的原因?

筒身内外表面出现凹坑的原因是:锻件在炉内长时间高温加热,自身产生较厚的氧化铁皮,锻造前没有用合适的方法完全清除氧化皮,锻造过程---较厚的氧化皮压人锻件本体造成凹坑;坯料与加热炉垫铁上的氧化皮粘连,锻造前同样是由于没有用合适的方法去除,导致氧化皮压入锻件本体。

内外表面产生折伤主要是由于锻造过程中锤与锤的搭接量以及压下量存在问题所致。

锻件出现长短面主要存在于有拔长工序的筒节。长短面的产生主要有以下两方面原因:由于料温不均,在芯棒拔长过程中温度高的地方比温度低的地方走料快而造成端面长短不齐;坯料在芯棒拔长过程中旋转角度太大造成漏锤,再加上每一锤 的压下量不同,导致产生长短面。

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锻件的试验方法有哪些?

其他试验项目

除上述试验项目外,如果需方要求进行下列项目试验,新疆碳钢锻件,应在订货时与制造厂协商,任何这样的协议应包括试验程序的细节。

取样位置、取样数量和试样制备

锻件上试块的留放位置按图样的要求决定。若图样未注明要求时,可由制造厂决定,但必须---能代表锻件的力学性能。需方要求留放复试试块时,其试块的留放位置按协议进行。锻件不便留放试块时,可以破坏锻件取样,这时制造厂应增加试验用的锻件数量。其他特殊情况,由制造厂与用户具体议定。

试样的切取方向按图样的要求决定,若图样未注明要求时,可由制造厂自行选择(纵向、横向或切向)。

取样数量可从每个试块中切取拉伸试样1个,冲击试样2个。需方根据锻件的使用条件,也可增加试样数量,但应在合同或图样中明确规定。

切取后的试样不得作任何影响力学性能的热处理。

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山西锻件厂的余热利用有什么意义?

机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢,其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。

调质能耗:采用连续式电阻炉,淬火温度840℃~860℃,每kg锻件实际耗电约为0.6kwh.采用连续式电阻同火炉,回火温度550℃~650℃,每kg锻件实际耗电约0.4kwh。

正火能耗:采用连续式电阻炉,正火温度930℃~960℃,每kg锻件实际耗电为0.5kwh。

等温正火能耗:采用连续式电阻等温正火炉,加热温度为920℃~940℃,碳钢锻件加工批发,快速冷却,等温温度600℃~650℃,每kg锻件实际能耗约为0.8kwh。 

以上数据是统计连续式电阻炉全年的实际平均值,例如实际测量连续式铸链电阻淬火炉24h生产的单位电耗约0.5kwh/kg,但是,由于在全年生产过程中,故障停炉等各种原因反复升温,其每千克锻件实际耗电为0.6kwh。

以上数据仅供参考,因为锻件热处理能耗大小由炉型、装载方式、钢种和生产方式决定,其中周期加热炉比连续加热炉能耗大,例如连续式网带电阻炉或连续式铸链电阻炉能耗损失较小,而台车式电阻炉能耗损失就较大。

由以---析可知,锻件在热处理过程中要消耗很多能源,因此国外工业发达均高度重视锻件的余热利用,大量采用锻件余热热处理工艺,国内使用也较多,但尚不普及。

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