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锻造锻件的加热等工序

模锻前加热工艺

1.设备名称、型号或功率。

2.设定炉温。

3.安装的熔炉数量。

4.空白放置法。

5.装料炉温度。

6.每炉连续加热时间。

7.当超过规定的加热时间范围，实际炉温上升到高允许温度时，筒类锻件厂家加工，应立即降低温度（将炉温控制在规定范围内）进行保温。

8.当实际炉温大于或等于1250°c，且在预锻过程中发现每个炉只有一个出现横向断裂时，应报废所有炉坯。

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在轴类锻件的整个成形过程中，筒类锻件厂家批发，只有应用新的锻造工艺理论和技术优化组合，才能使各阶段的变形机理得到的协调。要点是：

加长法应选择lz锻造法。如果砧宽比w/h不能满足要求，则应选择新的fm锻造方法。无论采用lz锻造法还是新fm锻造法，砧宽比w/h、料宽比b/h和压下率的合理匹配△h/h应严格控制。jts锻造工艺可用于300 mw及以上锻件的锻造工艺。

在坯料加热的主要变形阶段，初始锻造温度应达到1250～1270℃，应---足够的保温时间，以利于分离和扩散，------材料的均匀温度。

将方形截面毛坯变形为圆形截面毛坯，用平砧将其压成八面体。其余成型过程应使用120°或135°上下v形砧完成。

控制锻造消除混晶可采用高温停锻或低温停锻工艺。

大型轴锻件的传统锻造工艺存在的问题是，---工艺的作用可能会被后续工艺消除或削弱。因此，应根据新发展的锻造工艺理论对传统锻造工艺进行改造，锻造的作用是分阶段完成的，筒类锻件厂家定制，即以明确的目标解决不同阶段不同内容的问题。这样可以达到省时、省力效果。

应用开发的新工艺方法，如锥形镦粗，优化lz锻造方法或同时控制材料宽度比b/h和砧座宽度比w/h的新fm锻造方法，以及控制热力学参数组合的锻造方法，在制备大型轴类锻件的过程中，可以优化各阶段的变形机理。

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