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锻件锻后冷却不当产生的缺陷通常有以下两种。

冷却裂纹：锻后冷却过程中，锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于组织转变引起较大的组织应力。如果这些应力超过锻件的强度---，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。

网状碳化物：在锻造合碳量高的钢时，如果停锻温度高，冷却速度过慢，则会造成碳化物沿晶界呈网状析出。例如，轴承钢在870～770℃缓冷，则碳化物沿晶界析出。网状碳化物在热处理时易引起淬火裂纹。另外，它还使零件的使用性能变坏。

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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响？

形变速度

形变速度主要取决于所采用设备，常用锻造设备形变速度如下：

模锻锤    4m/s~7m/s 

惯性螺旋压力机    0.5m/s~1.2m/s

热模锻用机械压力机    0.6m/s~1.5m/s

液压机    0.02m/s~0.03m/s

随着形变速度增加，强度变化比较复杂，当形变速度较小(0.7m/s~2.8m/s)时，随着形变速度增加，形变过程中越不易发生再结晶，故形变强化效应将随着形变速度增加而增加，但强化到一定程度时，随着强度进一步提高，当形变速度足够大时，形变时所产生的热量将使温度升高而使再结晶过程得以进行，故强度不再随着形变速度增加而增加，s31608锻件批发价格，甚至还可能有所下降；当形变速度时，强度随着形变速度的增加而进一步提高，与此同时，塑性是先增后减，以后不随形变量的增加而变。

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