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不锈钢锻件锻造加工脱碳氧化现象是什么原因?
不锈钢锻件脱碳
钢料在加热时,其表层的碳和炉气中的某些氧化性气体发生化学反应,造成了钢料表面 、含碳量降低的现象称为脱碳。脱碳也是扩散作用的结果,一方面炉气中的氧向钢内扩散,另一方面炉气中的碳向外表面扩散,这样使钢在表面形成了含碳量低的脱碳层。从整个过程来看,脱碳层只在脱碳速度超---化速度时才能形成。
钢的含碳量越高,脱碳的倾向越大。某些合金元素增加脱碳倾向。有些合金元素则能阻碳。而ni和v对脱碳影响不大。炉气成分中脱碳能力强的介质是水蒸气,其次是co2和02,后是h2,而增加co量可减少脱碳倾向。在中性介质或弱氧化性介质中加热可减少脱碳倾向。加热温度越高、加热时间越长,脱碳越---。加热温度大于1000℃时,由于---氧化,脱碳作用较弱。在更高温度下,由于氧化皮脱落失去保护作用,脱碳将剧烈发生。
脱碳使锻件表面碳坩降低,降低强度和耐磨性能,脱碳层厚度小于加工余量时,对锻件性能不产生影响,反之就会影响锻件质虽。一般防止氧化的措施,同样可以防碳。影响脱碳的因素与氧化一样,主要受钢的化学成分、炉气成分、加热温度、加热时间等因素影响。
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在轴类锻件的整个成形过程中,只有应用新的锻造工艺理论和技术优化组合,才能使各阶段的变形机理得到的协调。要点是:
1) 在锻造变形的每一时刻,应避免或减少内部拉应力,并应防止出现双向拉应力。
2) 在铸件结构破坏的变形阶段,可采用锥形板锻造粗加工和新的fm锻造方法(均采用砧宽比w/h控制坯料变形区的中心,无轴向拉伸应力,使用材料宽度比b/h控制坯料变形区的中心,无横向拉伸应力,上锻造方法同时具有普通平砧和大平台)。或lz锻造法(同时使用材料宽度比b/h和砧宽比w/h以及平砧拉伸工艺来控制锻件的内部)。
3) 在以焊接内部气孔为主的变形阶段,应在一张图纸中完成。可采用新的fm锻造法或lz锻造法,并可在中间添加jts法。变形的。
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锻件锻造厂热处理节能措施有哪些?
锻件锻造厂热处理节能措施主要有提高热处理工艺,挖掘热处理潜力、合理缩短生产周期、降低能源消耗等多方面来节能,采用耗能小的热处理设备、连续化生产、制定合理的热处理工艺、做好设备的维护保养等。在众多节能手段中,工艺优化是不需要投入大量资金而实现节能增效的有效手段之一。
节能增效是锻件锻造厂热处理工艺优化的重要组成部分,也是锻件锻造厂节能降耗的有效手段之一,筒类锻件厂家批发,在满足技术要求的前提下,锻件锻造厂可通过挖掘热处理工艺方面的节能潜力、缩短生产周期、降低能源消耗来实现经济效益。
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