四川异型锻件定制-异型锻件定制厂-亿欣源法兰(商家)

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在锻件的生产过程中，锻造加工是一个重要的塑性变形过程，因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种：

裂纹

裂纹通常是由锻造过程中较大的拉应力、剪应力或附加拉应力引起的。锻造裂纹发生的部位通常是坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部存在微裂纹，或坯料中存在结构缺陷，异型锻件定制厂，或由于热加工温度不适当而导致材料塑性降低，或变形速度过快，变形程度过大，材料塑性指数超过，则粗加工，在拉拔、冲孔、铰孔、弯曲和挤压等过程中可能出现裂纹。

开裂

裂纹是锻件表面的浅龟裂。锻造成形中受拉伸应力影响的表面（例如，填充不足的---零件或弯曲零件）容易出现此类缺陷。导致裂纹的内部因素可能多种多样：原材料中含有过多的易熔元素，如铜和锡。 高温长时间加热时，钢材表面会有铜沉淀，表面晶粒粗大，脱碳，或反复加热后的表面。燃料硫含量过高，钢材表面有硫渗入。

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锻件锻造厂热处理节能措施有哪些？

锻件锻造厂热处理节能措施主要有提高热处理工艺，挖掘热处理潜力、合理缩短生产周期、降低能源消耗等多方面来节能，采用耗能小的热处理设备、连续化生产、制定合理的热处理工艺、做好设备的维护保养等。在众多节能手段中，工艺优化是不需要投入大量资金而实现节能增效的有效手段之一。

节能增效是锻件锻造厂热处理工艺优化的重要组成部分，也是锻件锻造厂节能降耗的有效手段之一，在满足技术要求的前提下，锻件锻造厂可通过挖掘热处理工艺方面的节能潜力、缩短生产周期、降低能源消耗来实现经济效益。

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