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筒类锻件产生问题的原因?
筒节壁厚不均主要是由于坯料冲孔冲偏后,316l异型锻件定制,在芯棒拔长和扩孔出成品时没有及时的调整压下量所致。
锻件端面出现折伤、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孔工序造成。折伤的产生是由于在没有设计漏冲脱附具前,漏冲脱采用两个平台相互配合,坯料端面和大台接触处产生勒痕,坯料勒痕处在芯棒拔长或马杠扩孔过程中逐渐演变成折伤。飞边开裂和飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孔后毛刺没有得到及时的处理,在后序芯棒拔长和马杠扩孔过程中逐渐产生。
锻件产生椭圆有以下几方面原因:锻件出成品火次保温时间太长,导致将坯料烧成椭圆,35#钢异型锻件定制,在扩孔出成品时没有及时的将椭圆校圆;出成品后终锻温度太高,成品摆放不当,由于锻件 自重造成椭圆;扩孔出成品时压下量不均匀,变形不同步造成成品椭圆。
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锻件在加热和冷却过程中,将发生热胀冷缩的体积变化以及因相变时新旧两相比体积差异而发生的体积变化。由于热传导过程、锻件的表面比心部先加热或先冷却,在截面上外部分之间存在温差,导致锻件表面和心部的体积变化不能同时发生。各部分体积变化的相互牵制就会产生内应力。
锻件在加热或冷却时,由于表面和心部存在的温差导致热胀冷缩的不一致所引起的内应力称为热应力。热应力是热处理过程普遍存在的一种内应力。
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大型筒类锻件多应用于压力容器,压力容器的发展趋势是大型化和整体化,设备的大型化使锻件尺寸越来越大,有些锻件尺寸已超过现有压机的锻造能力。
筒体锻件的主要制造过程包括炼钢***锻造***锻后热处理***性能热处理***性能检验。其中热加工工艺过程对产品均有影响,因此可通过控制热加工工艺过程来控制产品。
筒节锻件所用钢锭采用---的原材料和铁合金,电炉冶炼加炉外精炼。钢水经合理控制化学成分、真空冶炼并真空浇注,---得到高纯净度的钢。
由于筒体锻件尺寸超过现有水压机的尺寸,无法利用水压机直接锻造出成品。筒体锻件的锻造在 150mn水压机和筒体轧机上完成。先利用水压机锻造出半成品,然后在筒节轧机上轧制出成品。筒节的锻造过程为:镦粗、冲孔***芯棒、拔长***马杠扩孔***轧制出成品。
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