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锻件的切削过程:
锻钢件(法兰、锻件等产品)金属产品的切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型,但是概括地看,任何使用刀具从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层,而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工。当工件与刀具接触,切削层金属经过弹性变形、滑移和切离等阶段而变为切屑的这一过程为金属切削。
崩碎切屑:切削塑性很小的金属,当工件与刀具接触后,就会发生弹性应力及应变。如这种剪应力或张应力达到工件金属的断裂强度时,工件便会突然崩去一块,形成如图所示的崩碎切削屑。
带状切屑:当切屑的内应力没有达到工件金属的断裂强度,它将沿着前倾而继续流动,因此连绵不断,形成如图所示的带状切屑。当被切削加工材料的塑性较大或刀具前角较大时,常常会得到这种切屑。
节状切屑:当锻件的塑性介于上述两种情况之间时,便会出现如图所示的节状切屑。
不仅被切削加工金属的塑性可影响屑的类型,而加工条件与屑的类型也有很密切的关系。在一般情况下,前角愈大,切削速度愈高,切削屑愈薄,切屑越有可能由粒状(甚至崩碎)转变为带状。
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锻件的检测要求
锻件分为i、ii、iii、iv四个级别
i级锻件仅适用于公称厚度小于或等于100mm的20、35、16mn钢锻件。i级锻件要逐件检验硬度hbw;
ii级锻件要同冶炼号、同炉热处理的锻件组成一批、每批抽检一件做拉伸和冲击;
iii级锻件要同冶炼号、同炉热处理的锻件组成一批、每批抽检一件做拉伸和冲击,并且逐件做超声检验;
iv级锻件要逐件检验拉伸和冲击,并且逐件做超声检验。
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锻造厂模锻工艺过程制定的内容:
锻件锤上模锻工艺过程制定的内容主要有根据锻件图绘制模锻件图;确定变形工艺方案,主要是变形工步种类及其顺序;进行工步设计和相应型槽设计;计算和选用原始坯料;确定设备吨位;锤锻模结构设计,绘制锻模图;确定锻件坯料加热冷却规范和热处理工艺;确定切边工艺及设计切边模具;确定锻件清理、校正等工艺和设备;填写模锻工艺卡。
模锻工艺一般流程主要包括下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理、表面清理、校正、检验等工序。加热后的坯料在锻模的一系列型槽中逐步变形,然后成为锻件,坯料在锻模的每一模膛中的变形过程称为模锻工步。
模锻工序是模锻工艺过程中重要和关键的组成部分,它决定采用什么模锻工步来进行锻造工作,锤上模锻的基本工步分为以下三类。 制坯工步的主要作用是重新分配坯料体积或改变坯料的轴线形状,合理分布坯料的体积,使坯料沿轴线的截面面积与锻件大致相适应,有利于锻件金属充满型腔。制坯工步主要包括镦粗、拔长、滚压、压扁、压肩、卡压、成形、弯曲等。
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