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金属锻造温度范围怎么确定?
终锻温度的确定
终锻温度过高,锻造停止后,锻件组织会继续长大,导致锻件组织粗大或析出第二相,---时产生魏氏体组织,降低力学性能。终锻温度过低,低于再结晶温度时,会导致锻造加工硬化---,变形抗力增加,锻造变形困难,容易引起锻件开裂。因此,终锻温度应稍高于其再结晶温度50?100x℃。这样,既---坯料在终锻前仍有足够的塑性,又可使锻件在锻后获得较好的组织和性能。金属的变形抗力图常常作为确定终锻温度的重要依据之一。
按照上述原则,碳钢的终锻温度约在fe-c平衡图ar1线以上20?8℃,中碳钢的终锻温度应处于奥氏体单相区,组织均匀,塑性---,完全满足终锻要求。低碳钢的终锻温度可以处于奥氏体和铁素体的双相区内,因两相的塑性均较好,不会给锻造带来困难。高碳钢的终锻温度应处于奥氏体和渗碳体的双相区,在此温度区间锻造,可借助塑性变形将析出的渗碳体打碎成弥散状分布,以避免高于acm线终锻后在锻件冷却过程沿晶界析出网状碳化物。
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大型活塞杆锻件锻造成型方法:
大型活塞杆锻件是某型舰船用调距桨装置的重要部件,材料为 42crmo钢,其中间为兰,两端为台阶,截面尺寸变化较大。在工作中受扭转、冲击等载荷,技术要求高。活塞杆的制造工艺流程为:电炉冶炼***真空精炼***锻造***锻后热处理***粗加工***超声检测(内部控制)***粹火+回火***取样并标识***试验***超声检测***终加工***尺寸检验***标识、发货。
冶炼
冶炼采用电炉冶炼+真空精炼的工艺路线。该材料为常规材料,但因技术要求较高,应在化学成分验收范围内调整冶炼内控化学成分,配料时配好的废钢、料头、生铁,严禁配入士铁、混带泥沙等,并配入足量的生铁,---一定的配碳量。浇注时------时间,严格控制注温注速,浇注完毕后及时加入足量的保温覆盖剂,---帽口收缩---,异型锻件加工厂家,严格按工艺要求时间脱模红送,以---钢锭。
锻造
该产品为中间有凸台的台阶轴,但因截面变化较大,且长度较短,如采用传统镦粗拔长的成型方法,不仅锻造成型困难,而且中间凸台不易锻透,产品内部不能得到---。因此锻造时选用首先镦粗、拔长下料,再用漏盘局部镦粗中间凸台的成型方式,这样既便于锻造成型,又满足无损检测要求。
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锻件冷锻用的坯料:
锻件厂冷锻用的坯料,尺寸和要控制准确,端面要平正。对要求高的,表面应剥皮处理,可用车削或磨削。
软化退火热处理的目的是降低原材料的强度,---性能均匀,提高塑性。对低碳钢采用一般退火处理,对中碳钢和低合金钢采用球化退火处理。
冷锻的润滑是很重要的。它可以降低冷锻的负荷、提高模具寿命和冷锻件。通常润滑处理是在坯料表面生成一层牢固的薄膜,在冷锻过程中,降低摩擦阻力和冷锻力。 润滑处理前,对坯料表面要进行清理,包括碱洗去油,酸洗或喷丸清理氧化皮和水洗清理等,保持坯料表面干净清洁。
预锻工步的形状直接影响终锻工步的成形。设计的一般原则是,为了---充满终锻模膛,应使设计的预锻坯料在终锻模膛内尽可能是镦粗成形,即预锻工步图的高度相应要比终锻工步大6-8mm,烟台异型锻件加工,而且直径比终锻工步小0.52mm。对于不同类型的锻件,有不同的设计特点。
具有粗大部分的杆类锻件。冲孔类锻件。冲孔次数和冲孔---分配。冲孔次数决定于冲孔深和冲孔直径比值。冲孔---分配多次冲孔时,头一次冲孔---较浅,因为头一次冲孔坯料尚未稳定,其它各次冲孔---基本相等。
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