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锻件冷却初期,表层首先冷却产生体积收缩,由于试样心部溢度下降较少,体积收缩相应也较小,这样在同一试样上内外收缩不同则相互之间发生作用力。试样表面的收缩将受到心部的阻碍,于是在试样表层产生拉应力、心部为压应力。此应力值随若溢度的升高而增加,当应力超过心部的屈服强度时,试样发生表足拉伸、心部压缩的塑性变形。
变形的结果使内应力得到一定程度的松弛、应力值降低。当表面温度接近室温或淬火冷却介质的温度时,心部以相对快的速度冷却收缩,但此时心部的收缩又受到表层的牵制,结果试样内形成与冷却阶段初期方向相反的内应力,即在表层产生压应力、心部为拉应力。由于试样温度已经很低,碳钢锻件加工厂家公司,钢的屈服强度明显升高,热应力不再引起塑性变形, 这样的应力分布就被保留下来成为残留应力。因此,热应力作用的结果是使锻件表面呈压应力状态。
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锻件的锻压工艺一般为:钢锭准备或坯料下料f钢锭(坯料) 检验f加热f锻造f冷却一中间检验f锻后热处理一清理一检验。
1、钢锭准备 多用于中型或大型锻件的生产,钢锭有冷热之 分。水压机主要用钢锭生产锻件,---是热钢锭用得多。
2、坯料下料 主要适用于小型自由锻件和模锻件。由于各厂 条件不同,下料方法也各有不同。常用的方法有以下四种:剪切 (用剪切机下料)、锯切(用往复锯或圆盘锯下料)、气割下料和在 锤上用剁刀下料。
3、钢锭(坯料)检验 钢锭或坯料,在锻造生产称为 “来料”。来料检验是把住生产合格锻件的关,应严格按其工艺 规程检验,以免尺寸过大造成金属材料浪费,尺寸过小造成锻件尺 寸不足导致废品。
4、加热 整个加热过程应严格遵守加热规程,防止产生“过 热”或“过烧”等现象,以---加热。
5、锻造锻造是锻压生产的主程序,对锻件起着决定性 的作用。锻造一般包括:各种压力机上模锻、自由锻造、锤上模锻等。为防止锻件产生缺陷,锻造程序应严格按其各基本工序的操作 规程和方法进行锻造。
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锻件厂钢的形变热处理有哪些?
变形在相变前进行的形变热处埋高温形变淬火(锻热淬火)。
利用锻件锻后余热直接淬火,可与各种锻造方法结合进行,如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质)的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件,碳钢锻件加工厂,例如,连杆、曲轴、叶片、弹簧等。
高温形变正火:在锻造时适当降低终锻温度,锻后进行空冷,用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。
高温形变等温淬火:借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火,用于中、高碳钢小型锻件。
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