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锻件的去氢退火:
锻件的锻后热处理锻造成形后,随即进行的热处理称之为锻后热处理。锻件的锻后热处理其目的主要是为了去应力、重结晶细化晶粒,并同时去氢。
重结晶处理大型锻件经过多次重结晶处理,使晶粒细化,组织---,性能得到提高。
去氢退火将锻件中的氢降低限含氢量以下,并使其分布均匀,以免除白点、氢脆的危险。
一般冷却分为两个阶段:400℃以上,由于钢的塑性好,内应力不易形成,所以冷却可快一些;400℃以下,冷速就要放慢。对于合金元素较多、性能要求较高的锻件,锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理,以便---锻件的组织和性能。
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轴承锻件冷却不当对锻件有什么影响?
冷却过程中常见缺陷以及消除办法
轴承锻件在冷却过程中由于冷却不当会产生开裂、网状碳化物等缺陷。
开裂:钢在冷却时总是外表先冷,依靠热传导把热量从内部传到外表,再散发到周围环境去。外表面的温度总是低于内部,形成热应力,热应力过大这是造成开裂的主要原因。因此防止开裂的方法应根据钢材的材质不同选择适当的冷却温度。对于碳钢和低合金钢,由于他们的导热性好,当界面不太大时不会形成很大的热应力,可以较快的冷却。
网状碳化物:高碳铬轴承钢是轴承套圈锻造过程中常见的钢种,属于共析钢,在冷却时渗碳体会沿着奥氏体的晶粒边界析出,形成网状碳化物。停锻温度越高,冷却速度越慢则形成的碳化物网状大。
网状碳化物---低了钢的冲击韧性,使车工加工困难,淬火时容易开裂。对于细网状的锻件必须在进行一次球化退火,对于粗网状碳化物则必须在退火前加一道正火处理来纠正。
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怎么正确的使用和保养锻锤?
正确地使用锻锤,并作好维护保养,才能---锻锤正常运转,延长设备的使用寿命,---设备和人身的安全。
锻锤的使用规则由于具体条件不同,各厂制定的使用规则或操作规程也不完全相同。这里仅介绍锻锤的一般使用规则。
操作者必须熟知设备的结构和性能,严禁超负荷使用。
工作前检查各部分螺钉、螺母、销子、斜楔等易松动的紧固零件,发现松动及时拧紧或打紧。
工作前检查润滑给油情况,并按润滑图表规定给油。锤杆及锤头导轨要涂上润滑油。
空气锤在工作前应将---手柄放在空行程位置才能开动电动机,并空转数分钟,确认运转正常后方可工作。
蒸汽锤在开动前应排除汽缸内冷凝水,使汽锤---灵活。
冬季工作前将锤杆、锤头和砧块预热到100?150℃。
避免空击和偏心锻造,热锻造加工,不得重击温度较低或厚度较薄的坯料。
工作中如发现杂音或其它不正常现象,应立即停止锻造。
工作后必须将---手柄置于非工作位置,然后关闭电动机或蒸汽管道的汽门。
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