云南碳钢锻件-亿欣源法兰锻件加工厂-碳钢锻件加工公司

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锻件的锻压工艺一般为：钢锭准备或坯料下料f钢锭（坯料） 检验f加热f锻造f冷却一中间检验f锻后热处理一清理一检验。

1、钢锭准备 多用于中型或大型锻件的生产，钢锭有冷热之 分。水压机主要用钢锭生产锻件，---是热钢锭用得多。

2、坯料下料 主要适用于小型自由锻件和模锻件。由于各厂 条件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四种：剪切 （用剪切机下料）、锯切（用往复锯或圆盘锯下料）、气割下料和在 锤上用剁刀下料。

3、钢锭（坯料）检验 钢锭或坯料，在锻造生产称为 “来料”。来料检验是把住生产合格锻件的关，应严格按其工艺 规程检验，以免尺寸过大造成金属材料浪费，尺寸过小造成锻件尺 寸不足导致废品。

4、加热 整个加热过程应严格遵守加热规程，防止产生“过 热”或“过烧”等现象，以---加热。

5、锻造锻造是锻压生产的主程序，对锻件起着决定性 的作用。锻造一般包括：各种压力机上模锻、自由锻造、锤上模锻等。为防止锻件产生缺陷，锻造程序应严格按其各基本工序的操作 规程和方法进行锻造。

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在高能精密锻压设备上加工不锈钢具有下述的优点：

---的尺寸公差；

提高寿命；

增强强度和塑性；

---热处理特性；

可锻造外形复杂的锻件；

可锻造不需要脱模斜度和圆角半径小的锻件；

当然，这些优点中的任何一点都并非是采用特殊类型高速锻造设计的直接结果。

如果大家有什么疑问或者想要了解更多碳钢锻件，欢迎大家给小编来电或者留言！

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不锈钢锻件冷成型加工常见问题及处理措施

因待成型加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷，在冷加工成型过程中，这些缺陷随着坯料的加工变形而被放大，直接导致锻件脏污、锈蚀、模具划伤、产品局部开裂等现象，---降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔细检查坯料的表面状况，---其干净清洁、无表面缺陷后，再进行加工生产。

因成型模具、工作平台脏污，其表面所黏附的金属碎屑未能及时清除，而导致加工后工件表面脏污、锈蚀及表面出现凹坑、划伤现象。为避免这种现象，要定期对加工模具进行修磨和清理，---其工作面的光洁无瑕，同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。

上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以---公司，我们会为大家答疑解惑。

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