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锻造锻件时退火的种类?
去应力退火:为去除锻件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残留应力而进行的退火。
锻件中存在的内应力十分有害,无锡锻件锻造厂家,如不及时消除,将使锻件在加工及使用过程中发生变形,影响锻件精度。此外,内应力与外加载荷叠加在一起还会引起材料发生意外的断裂。因此,锻造、铸造、焊接以及切削加工后的锻件应采用去应力退火,以消除加工过程中产生的内应力。
去应力退火的加热温度低于相变温度小,因此在整个处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过锻件在保温和缓冷过程中消除的。为了使锻件内应力消除得,在加热时应控制加热速度,一般是低温进炉,然后以100℃/h左右的加热速度加热到规定温度焊件的加热温度略高于600℃,保温时间视情况而定,通常为2~8h。铸件去应力退火的保温时间宜取上限,冷却速度控制在20~50℃/h,冷至300℃以下才能出炉。
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不锈钢锻件冷成型加工常见问题及处理措施
因待成型加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷,在冷加工成型过程中,这些缺陷随着坯料的加工变形而被放大,直接导致锻件脏污、锈蚀、模具划伤、产品局部开裂等现象,---降低成品率。因此,在成型加工之前,首先要仔细检查坯料的表面状况,---其干净清洁、无表面缺陷后,再进行加工生产。
因成型模具、工作平台脏污,其表面所黏附的金属碎屑未能及时清除,而导致加工后工件表面脏污、锈蚀及表面出现凹坑、划伤现象。为避免这种现象,要定期对加工模具进行修磨和清理,缸底模锻件锻造厂家,---其工作面的光洁无瑕,同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。
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锻造锻件时加热不当会产生什么缺陷呢?
脱碳:脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化,使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的---与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳,高碳钢易脱碳,含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲劳性能下降,磨损抗力减弱。
增碳:经油炉加热的锻件,船锻造厂家锻件,常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5~1.6mm,增碳层的含碳量达1%(分数)左右,局部点含碳量甚至超过2%(分数),出现莱氏体组织。这主要是在油炉加热的情况下,当坯料的位置靠近油炉喷嘴或 者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时,由于油和空气混合得不太好,因而燃烧不完全,结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛,从而产生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变坏。
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